高压催化加氢反应釜在制药行业中的应用

　　高压催化加氢反应釜有气体进料理单元、液体进料单元、反应单元和采集单元。原料气和原料液按一定比例混合预热后进入固定床反应器，原料气同质量流量控制器进行计量，原料液通过计量泵进行计量，反应器利用三段式电加热炉进行加热，反应产物从反应单元出来后先进行气液分离，液态物料进入液体储罐，尾气则会进行过滤排空或者接入在线分析仪。

 

　　高压催化加氢反应釜是在实验室进行实验时用的反应釜，适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，电导，氧化还原电位的化学合成反应的实验。是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。

 

　　加氢反应釜整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，加氢反应釜不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。

 

　　在制药反应釜内由于多种化学试剂的组合本身就容易引发连锁反应，加之氧气作为一种活性较强的物质，易引发起火甚至爆炸。如果反应釜内含量超标，容易形成危险。所以反应釜安全问题现已成了制药厂重视的问题。

 

　　加氢工艺在制药行业中是比较常见同时也是危险系数相对较高的工艺之一。氢化釜在加氢反应过程中需要通入氢气，而氢气与空气（主要是氧气）形成爆炸混合气后易产生爆炸。因此，要求加装的氧含量分析仪要分析出釜内的氧气含量。

 

　　需要注意的是，受氢气环境的影响，分析仪会受到一定的干扰，氧气的数值也会有一定的误差，误差的大小也是导致事故发生的重要因素。