聚合反应釜广泛应用于科研，实验室试验，化工，食品，涂料，热熔胶，硅胶，油漆，医药，石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。
内表面采用镜面抛光，确保卫生洁净*。
所有10000L高压聚合反应釜均可接受客户的个性化定制。

10000L高压聚合反应釜

1：有效容积：10000L高压聚合反应釜

2：材质：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）

3：设计压力：-0.1~10MPa

4：设计温度：350℃

5：搅拌转速：0~300转/分钟

6：电机功率：22~55KW

7：加热功率：建议用循环加热

8：电机形式：电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。

9：加热方式：导热油循环加热，蒸汽循环加热

10：常规釜盖开口形式：气相口配针形阀，液相口配法兰球阀及釜内插底管，固体加料口配盲板，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配法兰。

11：搅拌形式：桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

12：搅拌轴：：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。

13：密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。

14：出料方式：上出料，下出料

15：控制仪：配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有变频调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。

16：其他配置：如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用户的要求加工制造。

反应釜在使用过程中注意事项：

1.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时（调整填料压盖也无法解决），应停止运行，待釜内压力及润滑压力泄放后，更换填料。
2.反应封密封为机械密封时,拆卸机械密封,检查动、静环密封面是否光滑,无划痕,无缺陷等,其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换,安装后各弹簧的预紧力基本相等.
3.搅拌器如出现问题,如连接螺母松动,重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M,如出现腐蚀等问题需要更换的,应拆掉上封头,取出搅拌桨,安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放,严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤.
4.本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向，不得反向转。
5.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况，当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况，应及时修补或更换。
6..如电机出现故障,检查原因,需要更换时予以更换
7.设备投入使用后，如要入釜内检查，应对釜内进行清洗，清洗后按有关规定进行卫生安全分析，经安保部同意后方可入釜内，并保证通风良好。
8.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。
9保证设备良好运行和整洁，定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养。
10做好设备维修保养运行记录。

所有我们威海博锐化工机械有限公司均可接受客户的个性化定制。