刮膜式蒸馏设备 反应系统备采用将进料液体在被加热的圆柱形真空室中刮成薄膜的方法，将易挥发的物质与不易挥发的物质分离开来，而这一过程又是非常和缓的。这是一项效果的热分离技术，它的结果是Z小的产品分解和Z高的产品质量。性能明显优于闪蒸设备、降膜式蒸馏器、旋转式蒸发器和其他设备。

刮膜式蒸馏设备 反应系统

刮膜式蒸馏设备 反应系统采用将进料液体在被加热的圆柱形真空室中刮成薄膜的方法，将易挥发的物质与不易挥发的物质分离开来，而这一过程又是非常和缓的。这是一项效果的热分离技术，它的结果是zui小的产品分解和zui高的产品质量。性能明显优于闪蒸设备、降膜式蒸馏器、旋转式蒸发器和其他设备。
工艺的关键优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、*的混合效率，以及*的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：zui小的产品降解和zui高的产品质量。物料暴露给加热壁的时间非常短（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使进料液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格控制。高品质的部件、*的装备和材料，以及贯穿设计、制造和测试整个过程的*质量控制，这些使得制造出zui高性能品质的设备顺理成章。
刮膜式分子蒸馏（短程蒸馏）设备：适用于沸点较高的蒸馏物。采用高真空（高达0.001 torr，即mm Hg）和与加热壁距离很近的内置冷凝器。
刮膜式蒸发设备：适用于中度或低沸点蒸馏物占有显著比例的应用。采用中度真空（达0.1 torr，即mm Hg）和大表面积的外置冷凝器。
许多应用需要不止一次地通过蒸馏器处理，那么交钥匙式的中试或生产用设备就能够实现*化的工艺条件。通常是将两台或更多台蒸馏器合并在一起连续工作，一般是一台刮膜式蒸发器跟一台分子蒸馏器。
另外一种设备结构是混合式蒸馏器，它适用于有着接近沸点的热敏性物质。将WFE（刮膜式蒸发器）和精馏柱结合在一起，关于这种配置的详细描述请点击它的链接。
基本工作过程描述
进料液体在真空状态下进入蒸馏器中，利用刮板的转动在内壁上被迅速展开成薄膜，向下运动与蒸发表面充分接触，加热壁（桔红色部分）和高真空（黄色部分）驱使较易挥发的成分聚集到距离很近的内置冷凝器表面，同时不易挥发的成分继续顺着蒸馏柱内壁向下运动，并被收集，而分离出来的蒸馏物通过单独的卸料口流出。根据应用，所需的产品会是蒸馏物，或是剩余物。可压缩的低分子量的成分收集在上流部分的为真空系统配备的冷阱中。为了达到高溶剂负荷，还可配备一个外置冷凝器，它可以直接安装在蒸馏器的下流部分。有了外置冷凝器的配合，这样就可以成为典型的“刮膜式蒸发器”，或刮膜式蒸发器的结构。
广泛的应用范围
药品、生物材料浓缩
聚合物液化
酯类物质、脂肪酸、单、双、三酸甘油酯的分子蒸馏
残留物去除/脱色（漂白）
维生素、营养物质、基本油类隔离
石蜡分馏
油类除臭（防臭）
PCB（聚氯联苯）、杀虫剂去除
水分去除－达到ppm（百万分率）水平
食品、香料的提纯
溶剂回收
还有许多其他专业应用